俗話說得好，“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”。中國陶瓷行業(yè)作為古老而傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，技藝固然重要，但金剛鉆更為可貴，它可以令你游刃有余地接下并做好那些高難的瓷器活。

　　什么能稱為好產(chǎn)品？好產(chǎn)品無疑就是顏值與內(nèi)在兩者兼具，技術(shù)過關(guān)、質(zhì)量過關(guān)。作為瓷磚商家，我們要生產(chǎn)出好瓷磚固然離不開“金剛鉆”，也就是好的生產(chǎn)設(shè)備，就拿衛(wèi)生陶瓷來講，衛(wèi)生陶瓷施釉基本都是噴釉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于施釉工人的手法技巧，穩(wěn)定性較差，工人的作業(yè)強度大。這無疑就產(chǎn)生了一個問題，人工與“金剛鉆”怎能比較，況且人工噴釉帶來的粉塵對人體的傷害比較嚴(yán)重，這也就是近幾年來陶瓷行業(yè)工人“肺塵病”頻發(fā)的原因。

　　改革開放以前，我國建材機械工業(yè)十分弱小，附屬于幾個產(chǎn)瓷區(qū)的陶機廠是在 修理廠的基礎(chǔ)發(fā)展起來的國有企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備落后，產(chǎn)品質(zhì)量低、產(chǎn)量小。而現(xiàn)在隨著科技的進步，陶瓷行業(yè)無論是從技術(shù)上還是工藝設(shè)備上都有了很大的變化。特別是 經(jīng)過“八五”、“九五”的項目攻關(guān)開發(fā)、研究，在原有引進、消化、吸收的基礎(chǔ)上，建筑陶瓷國產(chǎn)生產(chǎn)線裝備的生產(chǎn)技術(shù)水平有了很大的提高，包括原料制備裝備 、成形設(shè)備、干燥施釉裝飾設(shè)備、燒成設(shè)備、拋光裝備等已基本實現(xiàn)了建筑陶瓷生產(chǎn)的整線國產(chǎn)化。

　　距了解，我國具有一定規(guī)劃和能力水平的建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)數(shù) 量約為2300余家，其中國有、集體企業(yè)700家，私營企業(yè)1600家。企業(yè)平均有效生產(chǎn)能力利用率大約在80％左右。這很大程度上看到了業(yè)內(nèi)技術(shù)與設(shè)備上提高帶來的好處。

　　為了做好瓷器活，行業(yè)內(nèi)一些新設(shè)備也就應(yīng)運而生。

　　那么業(yè)內(nèi)如今的新型“金剛鉆”有哪些？距了解，就拿機器人施釉來說，這是20世紀(jì)90年代從國外引進的新工藝。國內(nèi)好多工廠都已成功的使用，這是施釉工藝的一大改革。優(yōu)點是以機器人代替人工，當(dāng)噴釉程序正確設(shè)定后，釉面厚薄均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，大大減輕了工人的勞動強度，并改善了工人的勞動條件。

　　而后是快速干燥器，通過間歇強制給風(fēng)旋風(fēng)筒裝置以及自動控制設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)升溫恒濕、恒溫恒濕、升溫降濕三個階段的工藝控制，增加氣體流速和傳熱面積，減薄邊界層厚度，加快熱傳導(dǎo)和擴散，大大縮短坯體的干燥周期。據(jù)了解，一條年產(chǎn)100萬件衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線能節(jié)約干燥面積約8000?，極大地提高了土地及建筑面積的產(chǎn)出效果。目前，這種使用間歇強制給風(fēng)裝置自動控制的快速干燥器技術(shù)已經(jīng)成熟，成為業(yè)內(nèi)新建或改擴建生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　說了那么多，最后小編無非就是想告訴商家，不要因為側(cè)重產(chǎn)品研發(fā)而忽略了最原始的技術(shù)設(shè)備，其兩者是相輔相成，空有想法而沒有工具反而不切實際，不單單思想要更新，你手中的“金剛鉆”也要更新，別忘了，它才是你“吃飯”的工具！

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