最近，滲透墨水的宣傳如火如荼。以滲透墨水滲花工藝生產拋光磚產品，即全稱為滲墨拋光磚的生產工藝已日趨成熟。鑒于目前瓷磚市場的蕭條，拋釉磚和拋光磚的市場爭鋒也愈演愈烈。從市場前景來看，筆者以為，滲墨拋光磚的異軍突起，將必然超越拋釉磚和微粉拋光磚成為國內瓷磚消費先導。
拋釉磚因其生產工藝簡單、整線投資成本較低、生產成本也相對較低而受投資的追捧，而且產品花色因噴墨印花機的開發運用而顯得花色品種豐富多彩而受市場歡迎;其缺點是：產品硬度較低(莫氏5度以下)，耐磨度較低，使用壽命在5-8年。而目前聚晶微粉拋光磚之所以還占據一定的市場，是因其產品色調簡潔流暢、產品硬度高(莫氏7度以上)、耐磨度好，使用壽命達20年仍光潔如新;其缺點是：投資占地面積大、設備投資大、生產工藝復雜，生產控制難度大，因其產量嚴重過剩而利潤率大幅降低，投資者也大大的減少了投資興趣;市場上聚晶微粉拋光磚花色品種以淺色為主，復古建筑、重彩藝術裝飾難以施展拳腳。滲墨拋光磚的興起，正好決解了拋釉磚與拋光磚各自的缺陷，繼承了兩大系列產品絕對優勢：一、滲透墨水適用于噴墨機的生產，多通道、多噴頭的設備現狀，解決了拋光磚深色產品的制造缺陷，豐富了拋光磚的色澤種類;二、產品莫氏硬度≥6度，解決了拋釉磚的硬度低、耐磨性差的缺陷，使用壽命可達10年以上;三、采用一次布料，提高了產品壓制成型速度，降低了大產量、超多臺壓機的投入成本;四、因其產品色彩豐富、立體感強，適應了多類裝飾效果的要求，增強了市場適應力。
盡管，噴墨拋光磚是今后瓷磚市場的發展趨勢、是主流，但實際生產應用中的諸多問題趨需解決：
一、滲透墨水的滲透深度。
1.目前市場開發的滲透墨水的平均垂直滲透深度是0.6-1.0mm。按拋光磚的加工工藝--刮平拋光的具體要求，800x800mm規格的拋光磚產品刮平拋光深度是0.8-1.2mm，由于實際生產管理控制過程中窯爐受多種因素的影響存在一定的波動，批量產品的平整度也將隨窯爐的波動有所變化，如果按拋光磚的加工工藝標準去控制滲墨拋光磚的刮平拋光深度，那么，產品將存在批量的缺花、滲花不良、或者滲花陰陽色等產品質量缺陷。
2.為了穩定產品在燒制過程中的平整度，如將噴墨拋光磚的窯爐平整度按拋釉磚的標準去控制，即800x800mm規格的產品窯爐平整度控制在對角下彎≤0.8mm，單邊下彎≤0.5mm，翹角、凹邊不允許。那么為了得到相應的控制標準，所必然采取的手段是：其一加厚坯體厚度，加大坯體致密度來保證產品平整度，但坯體致密度增加后其滲透墨水的滲透難度進一步加大，滲透效果仍不理想。
3.有噴墨墨水商家提出，其在國外的生產實驗中有滲透深度達到3mm，但滲透深度過大時，墨水在不同層位產生一定的滲透梯度，拋光后的產品仍然會在一定的程度上存在花紋不均等缺陷。加之，我國拋光磚窯爐生產線在當前的設計君在往400米以上的方向發展，那么在高產量、快速度的情況之下，原有墨水的滲透深度會大打折扣。
因此，實際生產管理控制中，滲透墨水的垂直滲透深度應仍以1.2-1.5mm為控制標準，并且其表面擴張力也在保持花紋擴散均勻的范圍內才能夠在高產量下保持穩定的產品質量。個人認為，為保持滲透墨水的良好滲透性，建議生產中仍加入一定量的助滲劑來解決滲透深度問題。
二、坯體裂紋問題。
近年來相繼有多家企業開始嘗試生產噴墨拋光磚。根據生產一線反饋回來的問題，該類產品坯體裂紋較為普遍，有時達批量產品40%，該類裂紋均為肉眼難以觀察到的細絲裂紋，只有過完拋光之后，在產品等級劃分處迎著強光側面細管才能發現，而且這種細絲裂在單片磚上不止一處，有的多達10多處。
這個坯體裂紋產生原因的客觀分析：其一，滲透墨水在滲透過程中滲透的均勻性較差，表面擴散力也不十分均勻，導致燒成過程中排水不一致時產生細裂;其二，燒成窯入窯水分偏大：一般情況下，坯體入窯水分控制在1.2%以下，如果偏大則產生裂紋。生產工藝控制中若要解決這個裂紋，則仍需在釉線加入適量的助滲劑，加強滲花墨水的垂直滲透深度和表面擴散力的均勻性，另外，為確保入窯水分符合生產工藝要求，徹底解決細絲裂，建議在燒成窯前加一段干燥器。
三、產質量與生產成本問題。
我國陶瓷行業的現實情況是目前產品庫存量大，各類產品競爭激烈。而隨著生產技術的日益成熟、生產裝備的日益先進，大產量是我國陶瓷生產的必然趨勢，并且原料成本、燃料成本、生產控制成本等都得納入新產品開發的基本任務之中。盡管滲墨拋光磚產品有良好的市場前景、有誘人的利潤空間，但隨著該類產品生產的風起云涌，市場的競爭仍會異常激烈，因此，各類成本控制問題也得在實際生產中進行綜合考慮。
