目前，陶瓷衛浴企業大部分以中小企業居多，這些企業一般只有一兩條普通的生產線，并且普遍存在生產工藝落后的情況，勞動條件差，而且管理混亂，缺乏有效防護措施，如果作業場所粉塵濃度嚴重超標，而且工人沒有按規定佩戴個人防護用品，1～2年既可患上塵肺病。

　　佛山成塵肺病重災區  節能減排成陶衛主旋律

　　粉塵濃度超標致，佛山成塵肺病重災區

　　近年來，工人在生產作業過程中不幸染上塵肺病，最后致殘或死亡的案例經常見諸報端，其中廣東潮州、佛山等陶瓷潔具生產地更是塵肺病的重災區。2013年6月，佛山市安全監管局開出今年以來的第一張職業病危害罰單，因為數額40萬而成為佛山市在職業病處罰方面開出的最大罰單。其原因就是因職業病防護設施缺失、作業場所粉塵濃度超標、防護用品使用不規范、未履行告知義務等素，導致14人患I期塵肺病、2人患II期塵肺病。

　　淘汰落后產能，節能減排成主旋律

　　2013年5月，四川發布《關于四川省重點工業行業2013年淘汰落后產能企業名單的公告》，對煉鋼行業落后產能的淘汰給出了32萬噸的明確指標。創新技術、節能減排、防止污染已成為行業的“主旋律”。

　　防治大氣污染，淘汰落后產能大勢所趨

　　事實上，淘汰落后產能并非這兩年才興起，早在10年前，我國鋼鐵產能超過1億噸時，業界就認為產能超過1億噸之后，將難以消化。在工信部近年來發布的煉鋼淘汰落后產能企業名單中，安鋼集團、首鋼集團、攀鋼集團等大型鋼鐵企業均在其中。

　　“32萬噸的煉鋼落后產能作為淘汰目標的第一項被提出，或與鋼鐵產能過剩、煉鋼企業生產設備、生產工藝的高污染、高能耗相關。”一位不愿具名的業內人士表示，落后產能是指技術水平達不到國家法律法規、產業政策所規定標準的生產能力。就煉鋼行業來看，由于準入門檻低，經過發展，一部分企業或某一生產線很可能面臨著技術水平、生產設備、生產能力較差，其污染物排放、能耗、水耗等技術指標也相對較高的情況。而目前，為防治大氣污染，高耗能、高污染的行業都被密切關注，“控制煉鋼產能、淘汰落后產能是大勢所趨。