生態可持續問題不僅關系到某一個國家或地區，而是人類命運共同體的難題。當前，雙碳政策的提出與實施是我國現代化建設的最核心議題，推動“雙碳”經濟社會的穩定發展，各方已邁出堅實步伐。
4月2日，新華網將鏡頭聚焦蒙娜麗莎的“綠色智造”上，向大眾展出 “雙碳”背景下，傳統制造業是如何面臨轉型升級考驗的？
（視頻原載：新華網）
明晰路徑 環保治理沒有句號，只有逗號
新發展格局下傳統建陶業經濟增長動能面臨“轉軌”的巨大壓力。 蒙娜麗莎以綠色發展為企業可持續發展之基，始終跟隨國家政策的引導，踐行綠色發展理念。
創新節能技術，持續環保設施升級。噴霧塔、窯爐除塵脫硫脫硝改造，裝備超高效能節點機，風機變頻節能改造，陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備，陶瓷煙氣一站式凈化處理技術1.0→4.0，雨污分流、固廢分類……通過技術革新和環保設備升級相結合，從源頭管控，實現生產過程的綠色化。
以超低排放為目標，執行嚴苛的內控標準。國家規定陶瓷企業排放標準為：顆粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、氮氧化物≤180mg/m³，而蒙娜麗莎集團的內控標準則是“10/20/90”。裝備煙氣多種污染物協同控制技術，與大氣污染源在線監控中心形成對照，對公司所有的煙塵（氣）集中處理，填補國內該項技術的空白。
加快能源系統優化步伐，構建清潔低碳能源體系，實現能源碳中和。2019年-2020年清遠與西樵生產基地先后完成天然氣改造，同時，江西生產基地也在全面著手天然氣改造的規劃；2021年成為國內首個氫能叉車應用整體解決方案的代表企業，啟動氫動力系統在物料搬運領域的應用，帶頭踐行綠色低碳發展理念。
數智賦能 按下企業高質量發展“快進鍵”
把握數字化、智能化發展機遇，構建智能制造體系，補齊傳統制造業在生產作業中的短板，能有效推動企業的轉型升級，搶占競爭優勢。
蒙娜麗莎將數字化、智能化、信息化融于一體，打造行業智能制造標桿——特高板數字化示范車間。從巖板的壓制到成型，這里配備意大利薩克米連續輥壓機、工業4.0智能化釉線設備、超大規格巖板噴墨機等全球尖端陶瓷巖板智能制造設備，多層干燥窯、智能儲坯系統、移動搬運機器人的AGV叉車等節能高效智能設備，自動化覆蓋率高達90%；于此生產的巖板具有高強度、高硬度、耐磨損等特點，可任意切割，滿足多種定制應用。
智能制造數字中心以數字設計、數字建造、數字運維為基礎支撐，接入生產設備的整個控制系統，將生產、管理、運輸等串聯起來，實時在線顯示每條生產線、每個工序的生產狀況，以及產量、質量、耗能、耗電、耗水等數據，為生產制造排產、能耗監控等提供有力支撐。
這些動作為將來在數字中心實現整個車間設備系統的操控做足了準備。
數智賦能，實現了生產活動控制模式的升級，生產過程的“快”和“省”，產品的“優”和“穩”，有效提高了生產效率，按下企業高質量發展的“快進鍵”。
科創并進 實現產品層面的綠色化
“綠色產品”是蒙娜麗莎綠色發展的重要落腳點。如今在雙碳當口下，薄型化、輕質化、減碳化是陶瓷產品創新突破的又一著力點。蒙娜麗莎在加快陶瓷板材減薄技術開發的同時，不忘拓展其在家居領域的多元化應用。
多年來，蒙娜麗莎從研發薄板，到成功實現量產，不斷盤活著行業的薄板應用生態。陶瓷薄板產業化，樹立起生態圈，對資源的節約效應是巨大的。相關數據顯示，同樣1t的原材料，陶瓷薄板的產量可遠超普通瓷磚；其次在生產過程中，薄板的綜合能耗、廢氣煙塵、廢坯廢渣排放數據均得到明顯的改善，極大地削減了陶瓷產業污染對自然環境的負重。
實現高質量發展需要依托技術創新培育產品經濟增長新動能。蒙娜麗莎構建了以“一院一室二站六所七中心”為主體，鏈通產學研平臺，組成科創聯合體，營造了良好的企業發展環境和創新生態。通過創新科研平臺的聯合攻關，蒙娜麗莎不斷突破了材料體系、工藝技術、功能裝飾等多方面技術瓶頸，一系列節能減排創新產品，超薄透光板、保溫裝飾一體板、3mm高強韌陶瓷巖板、高熱反射率外墻陶瓷磚（板）產品……迭代推出，從產品制造、實景應用不斷推進低碳化發展。如今，建陶產業已漸漸實現由傳統瓷磚產品主導發展向技術創新驅動的“大瓷磚 大家居 大建材”領域深耕。
實現“雙碳”愿景，是建陶行業實現高質量發展的必由之路，也是一條機遇與挑戰共存的荊棘之路。瓷磚不是落后產品，傳統產業也不等于落后產業。蒙娜麗莎加快推進建陶行業智能制造、綠色化發展步伐，促使企業提質增效，激發行業發展新動能，助推行業的可持續發展。
