2016年4月22日，170多個國家領導人在聯(lián)合國總部簽下《巴黎協(xié)定》，自此拉開了全球綠色低碳轉型大幕。2021年是“十四五”開局之年，“碳達峰”“碳中和”作為我國“十四五”污染防治攻堅戰(zhàn)的重要目標，被首次寫入經(jīng)濟和社會發(fā)展的五年規(guī)劃。

　　作為中國建筑陶瓷行業(yè)的標志性企業(yè)，新明珠陶瓷集團多年來一直嚴格遵循科學發(fā)展觀，以“綠色工廠、綠色制造、綠色產(chǎn)品”三位一體的“三綠”發(fā)展模式，積極推動企業(yè)向綠色智造轉型升級，取得了顯著的成效。今天是全國低碳日，面對新的碳達峰、碳中和課題，讓我們一起來看看新明珠是怎么做的。

　　2020年9月22日，國家主席習近平在第75屆聯(lián)合國大會一般性辯論上宣布，中國將力爭于2030年前達到碳達峰，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和。

　　我國提出碳達峰、碳中和目標，既是對世界的莊嚴承諾，也是為了經(jīng)濟社會長期可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的一員，助力國家碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標的達成已成為建陶行業(yè)不可推卸的歷史使命。

　　光伏發(fā)電、節(jié)能窯爐

　　新明珠這樣節(jié)能減碳

　　碳排放的主要來源是化石燃料燃燒產(chǎn)生的排放，而我國能源結構以化石能源為主。因此，減少化石能源的使用，增加清潔能源的占比，成為碳減排的關鍵。

　　2021年，新明珠投入巨資在三水園區(qū)建設全新的5G智能工廠。小編從新明珠陶瓷集團智能制造與能源總監(jiān)李萍博士處獲悉，三水智能工廠將建設分布式光伏發(fā)電項目，用于供應工廠用電。據(jù)技術人員介紹，該項目由新明珠與中國電力建設集團有限公司共同開發(fā)，一期工程面積8萬m2，年發(fā)電量約700萬kWh。“光伏發(fā)電是一種將太陽能直接轉換為電能的技術，不產(chǎn)生碳排放。接下來，新明珠其他生產(chǎn)基地的新工廠建設和舊工廠改造，都會建設光伏發(fā)電項目。” 李萍博士說。

　　此外，新明珠三水智能工廠還引進了窯爐公司德力泰的“碳中和”巖板窯爐組合：一條工業(yè)“4.0能效標桿數(shù)智時代”碳中和系列巖板雙層窯（W2350/L415.8M）+兩條DHD-EM系列高效節(jié)能自循環(huán)五層干燥窯。據(jù)了解，該窯爐組合可實現(xiàn)10%以上的綜合節(jié)能，以生產(chǎn)厚度為12mm的巖板，日產(chǎn)能20000m2計算，每天可減少二氧化碳排放約10噸。

　　窯爐余熱回收利用

　　節(jié)能減碳雙管齊下

　　除了積極啟用新技術、新裝備，新明珠還非常重視能源的再利用。畢竟對于企業(yè)來說，節(jié)能不僅僅對推進綠色長遠發(fā)展有著重要意義，更能帶來實實在在的經(jīng)濟效益。

　　新明珠集團環(huán)保安全總監(jiān)劉顯濤表示，窯爐是瓷磚生產(chǎn)過程中的耗能大戶，在燒制瓷磚的同時也會產(chǎn)生大量的熱煙氣，這些煙氣蘊含著巨大的熱能，新明珠通過與窯爐公司開展技術合作，將這些熱煙氣用管道輸送到噴霧干燥塔、干燥窯等環(huán)節(jié)作為熱源，這樣就節(jié)省了這些環(huán)節(jié)的能源消耗，進而減少了碳排放。

　　新明珠祿步智能工廠是建陶行業(yè)首個綠色智能制造示范工廠，建成時創(chuàng)造了“八項第一”，其中一項為：行業(yè)首家利用窯爐余熱制冷的中央空調(diào)系統(tǒng)。據(jù)劉顯濤介紹，新明珠創(chuàng)新性地將窯爐余熱通過熱交換機轉化為水力驅(qū)動智能工廠的中央空調(diào)系統(tǒng)運行，使得中央空調(diào)無需通過電能驅(qū)動，進而達到了節(jié)能減碳的效果。

　　除了充分利用窯爐余熱之外，新明珠還著手改進窯爐燃燒技術，以進一步減少碳排放。“富氧-煙氣再循環(huán)（CO2/O2）混合燃燒技術是一種污染物綜合排放低的環(huán)境友好型燃燒方式。該技術采用煙氣再循環(huán)，以煙氣中的CO2替代助燃空氣中的氮氣，與氧氣一起參與燃燒，可直接回收CO2。對落實國家雙碳戰(zhàn)略，這項技術可能是最直接有效的途徑。”李萍博士說，目前企業(yè)窯爐的燃料基本都改為天然氣，制氧技術也越來越成熟，這為富氧-煙氣再循環(huán)混合燃燒技術的推廣應用提供了有利條件。

　　以低碳產(chǎn)品，造綠色建筑

　　2017年，新明珠率先推出3200×1600×6mm的超大規(guī)格薄型巖板。隨著技術的不斷改良升級，新明珠后續(xù)又推出了厚度為4.5mm，甚至3.5mm的超薄巖板產(chǎn)品。相比常規(guī)瓷磚12mm的厚度而言，薄型巖板至少可節(jié)約50%的原材料，產(chǎn)品在壓制、燒成等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需消耗的能源也可減少30%以上，綜合能耗達到《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21252-2013）先進值。

　　除了對產(chǎn)品厚度進行研究，新明珠在產(chǎn)品配方方面也有著自己的獨特性，尤其是巖板產(chǎn)品。新明珠技術人員通過不斷改良配方，降低產(chǎn)品的燒成溫度。提高產(chǎn)品的強度和可加工性。進而延長了產(chǎn)品的使用壽命，提升了產(chǎn)品的附加值，這使得產(chǎn)品的單位GDP能耗和二氧化碳排放得以降低。

　　早在2016年，新明珠陶瓷集團旗下三家公司就獲得了我國首批三星級綠色建材評價標識。2020年，新明珠三家公司再獲首批“中國綠色產(chǎn)品”標識；同年，新明珠16款產(chǎn)品上榜工信部“綠色設計產(chǎn)品名單”，成為建陶行業(yè)上榜綠色設計產(chǎn)品最多的企業(yè)。

　　如今，新明珠的綠色產(chǎn)品已被廣泛運用于政府大樓、機場、醫(yī)院、學校、商場、會展中心等高品質(zhì)工程，打造了一批諸如北京大興國際機場、北京水立方、上海國家會展中心、廣州天河體育中心等大型項目。

　　此外，新明珠還與恒大、萬科、保利、時代、美的、碧桂園、中海、龍湖等國內(nèi)40多家百強房企建立了長期戰(zhàn)略合作關系，將品質(zhì)優(yōu)異的綠色瓷磚產(chǎn)品鋪進了千家萬戶，為廣大消費者帶來更低碳、更綠色、更健康、更環(huán)保的美好生活。

　　建立 “碳足跡”監(jiān)測系統(tǒng)

　　促進碳達峰、碳中和目標達成

　　碳達峰、碳中和作為今年兩會期間火起來的兩個新概念，目前各級政府、各行各業(yè)正在著手出臺相關政策及標準，引導、鼓勵企業(yè)向綠色低碳的方向發(fā)展轉型。

　　據(jù)吳建青教授介紹，新明珠接下來將依托當代陶瓷研究院的力量，在企業(yè)內(nèi)部建立 “碳足跡”監(jiān)測系統(tǒng)，對企業(yè)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的碳排放進行測量統(tǒng)計，進而理清每個環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力，然后從節(jié)能潛力較大的環(huán)節(jié)入手，逐步達到碳達峰、碳中和的要求。

　　近年來，新明珠積極推動智能制造、數(shù)字化轉型，不斷引領建陶行業(yè)向綠色智造轉型升級。在此過程中，新明珠不斷優(yōu)化工藝流程，提升企業(yè)綜合管理水平，實現(xiàn)了增效減員、節(jié)能減排，對于促進碳達峰、碳中和，加快行業(yè)綠色低碳和智能化發(fā)展發(fā)揮了標桿示范作用。

　　 “沒有污染的企業(yè)，只有污染的老板。”在葉德林董事長這句話的鞭策下，新明珠一直堅持清潔生產(chǎn)。如今，新明珠已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)廢水100%循環(huán)利用零排放，生產(chǎn)固廢分類回收利用，環(huán)保綜合治理水平達到了行業(yè)領先水準。新明珠旗下三水、祿步、江西三大園區(qū)均為工信部“綠色工廠”，是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多擁有三家“綠色工廠”的企業(yè)。

　　當下，全國正在推進重點領域綠色低碳行動，推進碳達峰、碳中和目標早日實現(xiàn)。未來，新明珠將堅定不移地走綠色低碳、可持續(xù)健康發(fā)展之路，以新技術、新裝備、新產(chǎn)品為抓手，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值、高質(zhì)高端邁進，為低碳美麗中國作出應有的貢獻，為實現(xiàn)我國碳達峰、碳中和目標貢獻一份企業(yè)力量！