跨界巖板，超然之美
新材料“巖板”的生產原料、生產設備、生產全過程
小編帶你走進升華建陶工廠，解密巖板生產
原材料篩選
Screening of raw materials
巖板精選整礦優質原料天然礦物巖石、精選砂、超白石粒、高嶺土等原材料，借助恒力泰YP16890超萬噸級自動液壓機壓制，結合先進的生產技術，經過1280°以上高溫煅燒180分鐘而成。
升華建陶探礦隊精選優質礦區礦山原料，優質礦山整座買下，是匠心品質和實力的體現
原料檢測
Raw material testing
分析儀器分析原料的可塑性指標、白度指標等
快速微型球磨機將原料打成漿料，檢測其流動性
激光分析儀檢測其球磨的細度
液壓機壓制成試樣巖板餅
電爐燒成，檢測其燒結程度，收宿指數等
升華建陶擁有先進的檢驗檢測設備
苛嚴的原料檢測檢驗流程是匠心品質的根本保證。
漿料制作
Slurry making
以機械與人工相結合的方式
3次以上除鐵，確保燒成后
坯體沒有黑色雜質，坯體純凈
3次以上過篩
確保粉料顆粒精細，坯體致密度高。
噴料干燥
spray drying
采用行業先進的高效節能干式吸收系統
泥漿流入噴霧干燥塔
通過熱風高溫600-1000℃蒸干水份
變成一個個直徑0.5-2MM不等的蘋果狀顆粒
含7%左右的水分
顆粒有非常好的流動性。
粉料儲蓄和陳腐均化
Powder savings
粉料必須經過特定的時間做存儲陳腐處理
百個大噸位儲粉罐分類儲存
保證水份和顆粒的穩定
三次均化陳腐
過篩后的漿料流入漿池進行組漿均化
為了保證底坯和板面的顏色接近
在漿料里加入嚴格篩選的、非常安全的、無機色料。
壓制成型
Press molding
采用國內頂尖設備
恒力泰YP16890超萬噸級自動液壓機
最大壓制力為168000kN
壓機壓制力足夠大，使產品紋理更加完整，且鋪貼留縫少，使整體應用效果更貼近石材鋪貼效果，硬度高，可隨意切割為多個尺寸，設計、施工靈活，家裝、工裝都適合，風格百搭。
坯體干燥窯
Green body drying kiln
經壓制的坯體
通過輥道輸送到CM2F366全自控五層干燥機
進行干燥處理。通過熱風的烘烤
將坯體中的水分充分排出坯體
其作用是提高半成品的強度
達到釉線運行或印花工序的強度要求。
釉線工藝
Glaze line process
升華建陶采用純進口釉料
釉面溫控穩定，發色純正
嚴格控制施釉比重
無論噴釉還是淋釉均比行業多30g/㎡,高出10%-15%
使坯體釉面厚耐磨強度高。
數碼噴墨打印
Digital inkjet printing
擁有世界一流的巖板現代化生產設備
西斯特姆20通道大墨量噴墨600DPI高清打印機
全智能生產設備。
讓每一塊巖板的工藝效果真正實現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。保證釉層厚度均勻，平整度和通透度得到完美的提升，實現生產過程的全機械化和自動化。
窯爐燒制
Kiln firing
450米窯爐1280度高溫煅燒180分鐘
莫氏硬度可達7級
完全超越不銹鋼硬度
抗沖擊、耐刮磨、加工不易破損
坯體致密度高、污漬不易滲透、表面更易清潔
不怕暴曬褪色，不會受潮變形。
半成品檢測
Inspection of semi-finished products
升華建陶有一套嚴于行業標準的內控標準，在生產過程中，對每片巖板都需要通過機器、人工兩道關口進行檢驗，專業的質檢設備、受過專業訓練的質檢人員，是匠心品質的關鍵。
拋光工序清洗打磨
Polishing process cleaning and polishing
拋光工序包括前磨邊、刮平、粗磨、粗拋、中拋、精拋、后磨邊，再經過倒角、防污處理、打蠟處理，進入質檢分選階段。
產品包裝
Finished product packaging
擁有現代化全自動先進的打包設備
實現“自動疊坯”“自動放箱”
“自動放護腳”“自動折箱”
“自動打帶”“自動打托”
等一系列程序，產品得到完美包裝。
入庫與發貨
Warehousing and delivery
升華建陶擁有亞洲最具規模的百萬平米成品倉
立足珠三角，輻射全中國。
