近日，東鵬整裝衛浴“衛生陶瓷微波干燥關鍵技術與設備開發及工業化應用”項目日前通過了科技成果鑒定。該項目有效解決了目前衛生陶瓷干燥工序周期長的問題，降低了干燥能耗。
近年來，佛山陶瓷企業從制定行業標準到研發生產，都在節能減排綠色制造上不斷探索，打響藍天保衛戰。
兩年研發追求能耗最低
“相對于傳統干燥方式，該項目降低了57%的碳排放，干燥合格率達到97%。”佛山市東鵬整裝衛浴有限公司總經理楊立鑫介紹，在衛生陶瓷干燥環節，以干燥分體坐便器為例，采用傳統干燥工藝的整個干燥周期需要3~7天，每年產百萬件的生產線至少需要4萬平方米的場地。而東鵬微波干燥設備總長度約160米，從進微波抑制段開始至出微波抑制段時間只需3~4個小時。傳統的干燥方式通過天然氣熱風爐加熱，從外到內傳遞熱量使胚體水分子往外擴散，不僅干燥時間長，而且周期長耗能大。而東鵬微波干燥采用的是微波干燥原理，從內到外同時加熱，使得水分子蒸發快速往外擴散，具有加熱迅速且均勻、節能環保的特點。
該項目從2015年開始試驗，2017年正式投產。“整個項目前后投入過千萬元的研發費用，但我們更看重的是未來的社會效益。”楊立鑫介紹，衛生陶瓷坯體微波輥道干燥生產線不僅能夠提高企業的競爭力，還能在國家倡導節能減排綠色制造的大環境下，為整個陶瓷行業探索新的發展方向。
使用衛生陶瓷坯體微波輥道干燥生產線，可大幅降低能耗。
佛山市東鵬整裝衛浴有限公司還積極研發或引進生產窯爐余熱利用、納米陶瓷涂層技術等環保生產設備及技術，推進綠色制造，踐行節能減排。楊立鑫表示，節能減排綠色制造是國家倡導的方向，是企業降低成本的有效途徑，同時也是對消費者負責任的體現。
生產管理全流程 追求綠色發展
早在去年6月，中國建筑材料聯合會、中國建筑衛生陶瓷協會、中國水泥協會、中國建筑玻璃與工業玻璃協會就共同發布了建筑衛生陶瓷行業節能減排達標的目標，萬元產值綜合能耗要降低15%、煙氣粉塵排放總量減少20%、二氧化硫排放量減少40%、氮氧化物排放總量減少10%、二氧化碳排放總量減少10%、淘汰落后產能30%，建筑衛生陶瓷行業要在“十三五”期間實現節能減排全面達標。
陶瓷薄板泡沫陶瓷板等材料的開發與生產、高效清潔煤制氣工藝、低排放噴霧干燥技術、輕量節水型衛生陶瓷、智能化立體倉儲技術、高效收塵脫硫脫氟技術與裝備、多種污染物協同治理等，是近些年探索出來的綠色環保生產技術。目前，佛山不少建陶企業都運用到生產制造中。
“任何與節能減排、清潔生產、綠色制造發展趨勢相悖的企業，都是活不久的。”蒙娜麗莎集團董事張旗康介紹，近十多年來蒙娜麗莎集團就累計投入超過2億元進行企業內部的環保深化治理。以蒙娜麗莎集團生產長1.8米、寬0.9米、厚5.5毫米的大規格陶瓷薄板為例，在原材料消耗上能節約51.8%，在資源上能節約75%左右，在耗電量上能節約20.82%，在綜合能耗上能節約42.96%，在廢氣煙塵排放上能減少64%以上。此外，蒙娜麗莎集團引入的陶瓷煙氣多種污染物協調控制技術與裝備，實現二氧化硫、重金屬等污染物脫除率達60%以上。
在新明珠陶瓷集團肇慶高要祿步生產基地，電能和天然氣作為生產能源，采用先進的脫硫除塵技術，生產線上所有產生粉塵的工序都安裝了高效、大功率的吸塵系統，能夠將生產線上的粉塵吸走，實現綠色智能化生產。此外，新明珠集團還成立了環保監督辦，生產基地的數據全部聯網，直接發到企業高管的手機，隨時監控企業生產的環保數據，二氧化硫、氮氧化物、粉塵等指標通過手機一目了然。新明珠董事長葉德林表示，建陶產業作為我國的傳統產業，應積極探索行業的升級換代。（來源－佛山日報）
