2017年5月，蒙娜麗莎集團(tuán)118A生產(chǎn)線打包、碼垛工序的機(jī)器人經(jīng)過緊張的調(diào)試，正式投入運(yùn)營：從自動(dòng)打包線上過來的一箱箱陶瓷薄板，只見機(jī)械手靈活地進(jìn)行定位、抓取，然后猿臂輕舒，提升、旋轉(zhuǎn)，將一箱箱薄板碼放的整整齊齊。一連串的動(dòng)作，令人眼花繚亂。過去，這項(xiàng)工作需要數(shù)名身強(qiáng)力壯的員工人不離崗地連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)在卻完全由機(jī)器人替代。

　　類似這樣機(jī)器替人的改造升級(jí)，近兩年，在蒙娜麗莎集團(tuán)的生產(chǎn)線上越來越多，隨處可見。

　　多年來，建陶企業(yè)一直是一個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)。從原料稱重、粉料制備、釉線操作、窯口撿磚，再到分選、打包、碼垛、搬運(yùn)、入庫、裝運(yùn)……每一個(gè)崗位都離不了操作工的身影。有些崗位，甚至將員工與設(shè)備牢牢地捆綁在一起，只要機(jī)器一開，員工就沒有喘息的機(jī)會(huì)。而陶瓷企業(yè)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，無疑中增強(qiáng)了員工的作業(yè)難度。然而，這樣的現(xiàn)象在蒙娜麗莎集團(tuán)近年來正發(fā)生著巨大的變化，越來越多的自動(dòng)化、智能化設(shè)備將員工從繁重的、機(jī)械式的體力勞動(dòng)中解放出來。

　　過去，瓷磚經(jīng)窯爐燒成之后，拋光、磨邊、分選、打包等一系列工序，在長長的流水線上都需要連續(xù)作業(yè)。2016年底，集團(tuán)公司引進(jìn)智儲(chǔ)坯器，在窯爐口增加了儲(chǔ)坯環(huán)節(jié)，這樣就可以將窯爐燒制出來的磚坯存儲(chǔ)起來一部分，從而將拋光、磨邊工序由原來的三班倒改為現(xiàn)在的兩班倒，讓員工在工作時(shí)間的選擇上有了更大的自由度，而不是一天24小時(shí)雷打不動(dòng)的連續(xù)作業(yè)。

　　分選一直是用工數(shù)量較多的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一片瓷磚、每一塊薄板都需要員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)。集團(tuán)公司與相關(guān)智能裝備制造企業(yè)合作，聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)成功的平整度自動(dòng)檢測設(shè)備、幾何尺寸檢測設(shè)備、色號(hào)檢測系統(tǒng)等一系列智能設(shè)備，不但檢測及時(shí)，而且準(zhǔn)確率高，大大減少了檢測線上的用工數(shù)量。

　　從檢測到打包，再到將打包好的產(chǎn)品在木托上碼放，一箱陶瓷薄板，總要幾個(gè)人來抬，而且不得停歇，勞動(dòng)強(qiáng)度大，連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)。現(xiàn)在，有了自動(dòng)機(jī)器人搬運(yùn)，就可以徹底解放人力，再也不需要員工整天汗流浹背地守在生產(chǎn)線上一箱箱搬運(yùn)瓷磚，而是由機(jī)器人輕松完成。集團(tuán)生產(chǎn)副總裁劉一軍博士介紹說，這些機(jī)器人，都是公司技術(shù)人員與智能裝備企業(yè)聯(lián)合研制的，而且每一個(gè)崗位的機(jī)器人都不同，需要對(duì)操作崗位進(jìn)行動(dòng)作分解、節(jié)點(diǎn)選擇、線路優(yōu)化、節(jié)奏控制等方面的數(shù)據(jù)采納，然后量身訂制。劉總說，通過機(jī)器人在生產(chǎn)線上的大量應(yīng)用，一方面大大降低了生產(chǎn)一線員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，改善了作業(yè)環(huán)境，另一方面減少了生產(chǎn)一線用工數(shù)量，增強(qiáng)了員工的滿意度。

　　蒙娜麗莎集團(tuán)近年來自動(dòng)化改造重點(diǎn)項(xiàng)目：

　　自動(dòng)化打包檢測分級(jí)搬運(yùn)系統(tǒng)。通過自動(dòng)化檢測分選設(shè)備、坯體轉(zhuǎn)線機(jī)器人及包裝機(jī)器人等，實(shí)現(xiàn)分選、檢測、打包、手動(dòng)流程的自動(dòng)化,節(jié)約勞動(dòng)力40%以上。

　　數(shù)字化噴墨裝飾工藝控制系統(tǒng)。通過噴墨機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，引進(jìn)并改造數(shù)碼噴墨印花機(jī)及施釉線配套設(shè)施，使噴墨打印只需通過簡單的電腦操作即可完成轉(zhuǎn)產(chǎn)，靈活處理各種不同批量及品種的訂單，實(shí)現(xiàn)真正的個(gè)性化訂制。

　　原料全自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。原料配料采用自動(dòng)讀數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)，保證各類原輔材料準(zhǔn)確及合理使用，提高材料利用率。  

　　能源管理系統(tǒng)。通過建立國家級(jí)能源管理示范中心項(xiàng)目，對(duì)企業(yè)全部能源耗用點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管、統(tǒng)計(jì)、分析與對(duì)標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)可視化監(jiān)管，提升生產(chǎn)設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)過程能源耗用。

　　全自動(dòng)煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)。采用全自動(dòng)煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)，對(duì)煙氣排放實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)控制，處理后各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)遠(yuǎn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中公司與科達(dá)潔能等公司聯(lián)合開發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”項(xiàng)目，于2016年11月29日通過由國家工信部組織召開的科技成果鑒定，經(jīng)鑒定，該項(xiàng)目處于國際先進(jìn)水平。

　　持續(xù)不斷的自動(dòng)化、智能化改造，使蒙娜麗莎集團(tuán)受益匪淺。近年來，集團(tuán)公司在保持產(chǎn)量持續(xù)增長的同時(shí)，單位能耗、單線用工量均大幅降低，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、可持續(xù)發(fā)展起到引領(lǐng)示范作用。2016年，蒙娜麗莎集團(tuán)榮獲佛山市“中國制造2025示范企業(yè)”稱號(hào)。