中國是全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)國，然而建陶行業(yè)存在資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題，比如產(chǎn)品資源消耗和能源消耗水平居高不下、行業(yè)環(huán)保水平較低、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)水平落后等。為了尋求解決方案，為行業(yè)樹立示范工程，科達(dá)、蒙娜麗莎、科行環(huán)保、恒力泰在2014年初開始數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備的立項(xiàng)研發(fā)，經(jīng)過兩年多的研發(fā)完善，在2016年完成示范項(xiàng)目的建設(shè)并投產(chǎn)。

　　2016年11月29日下午，由中華人民共和國工業(yè)和信息化部組織，科達(dá)、蒙娜麗莎、恒力泰、科行環(huán)保聯(lián)合完成的《建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備》國家級(jí)科技成果鑒定會(huì)在蒙娜麗莎集團(tuán)總部召開。

　　鑒定會(huì)由工信部原材料司領(lǐng)導(dǎo)主持，包括清華大學(xué)郝吉明院士、中國建筑材料聯(lián)合會(huì)副秘書長周清浩、中國環(huán)境科學(xué)研究院張凡研究員等十位鑒定委員會(huì)專家、國家工信部、廣東省市區(qū)各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)以及企業(yè)代表參與了現(xiàn)場鑒定。

　　科技成果鑒定環(huán)節(jié)由清華大學(xué)郝吉明院士擔(dān)任組長，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)副秘書長周清潔擔(dān)任副組長。這是中國陶瓷行業(yè)迄今為止首個(gè)國家級(jí)環(huán)保科技項(xiàng)目鑒定，對(duì)行業(yè)企業(yè)，各個(gè)產(chǎn)區(qū)以及整個(gè)產(chǎn)業(yè)的意義重大。

　　蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康表示，此項(xiàng)技術(shù)是陶瓷行業(yè)的一項(xiàng)新的技術(shù)變革，采用建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與設(shè)備，有助于提高生產(chǎn)效率、提升自動(dòng)化水平、降低生產(chǎn)綜合能耗，推動(dòng)行業(yè)向“綠色”“智造”轉(zhuǎn)型。

　　該項(xiàng)目采用了全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方，技術(shù)涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機(jī)械”、“環(huán)保治理”三個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。技術(shù)內(nèi)容包括建筑陶瓷綠色制造成套工藝與技術(shù)的研發(fā)，例如：陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)的研究、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備的研發(fā);

　　建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)，例如：建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺(tái)、遠(yuǎn)程智能服務(wù)平臺(tái)、萬噸級(jí)的陶瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)、陶瓷噴墨打印機(jī)、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動(dòng)的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動(dòng)的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)。蒙娜麗莎集團(tuán)該生產(chǎn)線至今已經(jīng)累計(jì)穩(wěn)定生產(chǎn)超過6個(gè)月，其中累計(jì)生產(chǎn)1200x2400x5.5mm大規(guī)格陶瓷薄板80萬平方米。采用的建筑陶瓷磚數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備較傳統(tǒng)裝備可自動(dòng)化的生產(chǎn)低能耗的大規(guī)格陶瓷薄板，且與傳統(tǒng)技術(shù)相比可減少 30%以上的生產(chǎn)人員。采用了全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)工藝和配方，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)最大尺寸為1200mm×2400mm，厚度僅為5.5mm，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)的大規(guī)格陶瓷薄板。

　　該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了建筑陶瓷磚產(chǎn)品全生命周期的節(jié)能環(huán)保，包括生產(chǎn)過程節(jié)約陶瓷原料約 50%、減少能源消耗約 40%、減少產(chǎn)生污染物約 60%;銷售和運(yùn)輸過程減少運(yùn)輸能耗約 50%;使用過程明顯降低了建筑負(fù)重和能耗，同時(shí)有效拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域;報(bào)廢過程減少約 50%的廢物處理量，有效提高產(chǎn)品回收再利用比例。

　　此外，成果在行業(yè)內(nèi)率先采用了全自動(dòng)煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)，處理后煙氣中顆粒物、硫化物、氮氧化物、重金屬及其化合物等各項(xiàng)污染物的排放指標(biāo)遠(yuǎn)嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備通過工藝、裝備和集成創(chuàng)新，形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備，對(duì)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要示范作用，生產(chǎn)出來的大規(guī)格陶瓷薄板具有綠色環(huán)保、應(yīng)用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優(yōu)勢，而且產(chǎn)品在節(jié)約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優(yōu)勢凸顯，推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)逐步走向綠色化、薄型化、智能化發(fā)展之路。

　　鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：該技術(shù)成果對(duì)推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要示范作用，對(duì)節(jié)能降耗、低碳環(huán)保和生態(tài)文明建設(shè)具有積極意義，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。綜合技術(shù)達(dá)到國際同類先進(jìn)水平，同意通過鑒定