建陶生產企業能否脫落“三高”的固有形象，讓循環再利用作為環保節能的抓手。在自主技術創新的步調中漸入佳境，為產業正名，成為了面向未來可持續發展，尤為重要的的發展議題。

　　11月27日，成暢企業陶瓷生產固體廢物循環利用工藝技術研究與應用推介會舉行。據悉，成暢建陶全面升級生產線設備、以“沉淀泥循環再利用”等獲得國家專利的革新工藝，成功消解行業多年“節能降耗、實現零排放”方面的技術瓶頸，首創“仿玉晶石材”系列噴墨拋光磚產品。

　　中國建筑裝飾協會會長李秉仁指出，綠色發展作為陶瓷產業轉型升級的主基調，對包括建材、陶瓷等制造產業起著舉足輕重的作用，環保問題顯然已是建陶企業不可規避的重要議題。而成暢的創新工藝，是契合“十三五”規劃環保風向、推進產業綠色發展大勢，將挑戰轉化成機遇的有力舉措。

　　中國陶瓷工業協會建筑衛生陶瓷分會秘書長黃芯紅表示，對于整個建陶行業而言，環保節能無疑是對產業結構性優化的一劑良方，更將成為培育品牌差異化優勢、塑造企業立體形象不可或缺的發展要素。成暢企業固廢循環再利用技術，是對陶瓷產業可持續化發展的一大重要貢獻。

　　中國建材咸陽陶瓷研究設計院主任、咸陽陶瓷研究設計院山東分院常務副院長劉小云，致辭表示：成暢企業專注于拋光磚品類的研發銷售，與齊魯工業大學合作研發的“沉淀泥循環再利用技術”，率先站在了綠色創新的高地，開創了拋光磚綠色生產的先河。

　　“成暢建陶斥資2000萬對環保設施進行升級改造，包括脫硫、脫硝、在線設備等，以及將窯爐電機升級為節能型號并全部實現變頻使用，在降低用電量與排污節能上效果顯著。以拋光廢渣循環再利用技術為主的創新工藝，是成暢匯聚產、學、研一體的新材料研發能力的集中體現。”成暢企業董事長張召總結稱，該項目自2014年累計投資4000萬，并于2015年獲得重大突破并獲得國家專利。　　

　　對于未來的企業戰略布局，張召表示，成暢建陶將繼續深化與齊魯工業大學等高校的產學研究合作，加大對“工業4.0”模式變革的匹配力度。在環保節能、綠色制造、工藝技術革新、營銷渠道整合、組織架構優化、品牌價值重塑等多方面，建構現代化企業體系。

　　成暢企業的此項工藝革新，也被眾多陶瓷企業看中。當天，成暢企業分別與博暉機電、房麗美建材舉行戰略合作伙伴的授牌和簽約儀式，實現該項目的技術應用與落地推廣。