已持續上漲近半年時間的瓷磚生產成本似乎仍未現“止漲”之勢。近期來看，煤炭、鋼材、化工原料等建陶行業生產“必需品”價格仍繼續狂飆突進。“以一天一個價形容毫不為過。”有業內人士如是評價當前各類原材料成本上漲形勢。
進入11月，“煤超瘋”繼續肆虐。國內港口方面，動力煤價格延續上漲，漲幅在14~32元/噸左右，主流成交價格(5500大卡)在691元/噸左右；環渤海動力煤(5500大卡)綜合平均價格至607元/噸，環比上漲2.36%。
而在原材料方面，燒堿（在陶瓷行業主要用來生產水玻璃、減水劑）價格漲幅亦以“周”為計。11月份國內燒堿市場價格繼續向好，山東地區32%燒堿上漲40元/噸；江蘇地區32%燒堿繼續上漲60元/噸左右；廣東地區32%燒堿價格也有近100元/噸的上漲……
與此同時，2016已接近尾聲，終端市場轉淡趨勢明顯，生產成本的繼續攀升對于掙扎在高成本邊緣的陶企而言無異于雪上加霜，進一步加重陶企的經營和生存壓力。并且，生產成本的上漲牽一發而動全身，深刻影響著整條產業鏈，對整個行業而言都為一次震蕩。有業內人士認為，特別是在當前的產業發展背景下，將極大推動行業的洗牌化進程，留下來的企業在品牌實力、產品附加值、經營管理等方面的實力相對更為突出。
過去陶企利潤很大部分源自生產成本下跌
近段時間以來，煤炭價格、物流價格上漲的消息不絕于耳，同時陶瓷化工原料、輔料價格基本上也全線上升，甚至是鋼材價格也突然開始飆升，且仍在漲價中。在大環境整體形勢低迷的情況下，成本的猛漲讓下游陶企苦不堪言。
據本報記者調查了解，2016下半年以來，制造業原材料價格體系出現了重大變化，受國家供給側結構性改革影響，大量行業產能遭到削減與控制，為制造業提供原材料的各種礦產資源價格一路上揚，直接導致了煤炭、鋼材、化工原料等建陶行業生產“必需品”的價格不斷上漲。
其中，漲幅最大的化工原料TDI在一年內上漲了5~6倍，從年初9800元/噸漲到現在的50000元/噸左右；煉焦煤主流品突破千元大關至1030-1100元/噸；氧化鋁上漲幅度達到500~700元/噸；氧化鋅上漲幅度達到了1000元/噸；氧化鋯更是從26000元/噸漲到了28000元/噸，漲幅達到了2000元/噸……
原材料價格的全線猛漲，終結了“陶企生產成本持續下跌”的黃金時期。生產成本的瞬間猛增，引起眾多重度依賴價格戰的廠家的恐慌。
去年來，國內建陶行業持續低迷，大部分企業發展舉步維艱，面臨較大經營壓力，但盡管如此，雪中送炭的是，2015年陶企綜合生產成本大幅降低，原料、燃料、鋼材甚至是紙箱等產品的采購價格大幅降低，綜合來看，2015年陶企綜合生產成本普遍下降7~15%。
此中利好，為陶企的價格戰釋放出較大空間。正因如此，自2015年來，部分產區價格戰激烈程度空前，800×800mm規格拋光磚跌破11元/片，300×600mm規格瓷片跌破2.3元/片……產品價格達到歷史最低值，并處于微利狀態。
而到了2016年，陶瓷銷售市場進一步轉淡，生產成本持續下跌的紅利卻開始逐步喪失，隨著近期煤價、物流運費及原輔材料的猛漲，一些一直處于微利，甚至是無利狀態的陶企開始坐立不安，并開始蓄謀通過產品漲價來緩解經營壓力。
山東淄博一陶企向記者表示，自8月下旬以來，淄博陶企用煤價格開始上行，由每噸480元的價格搖搖直上，在9月上旬達到700元之后，又分別于9月下旬漲至730元，10月中下旬漲至770元，10月底攀高至當前的840元。按照該公司一條生產線日用煤炭60噸、每噸上漲360元的漲幅計算，該公司一天就比8月份前多支出21600元的費用，一個月下來，將近多支出65萬元。以其日產10000平方米瓷磚為例，僅煤炭一項，每平方米瓷磚的生產成本至少增加2元。
中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長繆斌曾在公開場合表示，在“十三五”期間，陶瓷行業面臨的挑戰之一就是煤炭等原料價格及生產成本的上升。“過去很多陶企的利潤源于原材料價格及生產成本的下降，而現在及未來這一紅利將消失。”同時，“十三五”是建陶行業結構調整、轉型升級的關鍵時期，在這個時期，去產能、去庫存是首要任務，預計至少四分之一的產能在“十三五”要被淘汰，這也意味著一批建陶企業在“十三五”期間會出局。
色釉料：供應商稱“臨近虧損邊緣”，醞釀集中提價
作為陶瓷釉料中占比最大的原材料之一，氧化鋅自開啟漲價模式以來，價格已經歷經數度翻漲。據知情人士透露，至11月10日左右，在這一輪漲價中，業內的氧化鋅價格已經上漲了1700元/噸，低品位氧化鋅（85）漲幅甚至已經突破2400/噸。
“預計漲勢還會持續。”某釉料公司負責人指出，受到環保因素及國際市場波動影響，有色金屬漲勢仍在持續，這也預示著氧化鋅、氧化鋁等與有色金屬聯動性較強的陶瓷化工用品價格仍在相當長一段時間內保持上漲姿態。
雖然價格并未上漲至歷史最高位，但對于釉料企業來說，壓力已經不容小覷。“這一輪漲價恰逢陶瓷終端市場萎靡，陶瓷企業銷售不暢，因此對于采購價格控制極為嚴格。”上述負責人表示，鑒于目前的行業背景，即使原材料價格漲勢兇猛，截至目前，多數化工、色釉料企業的漲價措施也難以實施。
“為了維系一些優質客戶，公司甚至不得不給出更低的價格，如此一來，利潤基本處于虧損邊緣”。一位不愿具名的供應商代表透露，無力漲價的原因也包括目前色釉料企業仍有相當大的庫存。他認為，這一輪原材料價格上漲，會對整個行業起到洗牌的作用。
該供應商代表告訴記者，在漲價期，除了原材料的源頭供應商利潤會有所增長之外，產業鏈下游的整體利潤空間都會受到擠壓。“從目前來看，此次漲價所帶來的影響最終需要整個產業鏈一起去消化，包括瓷磚價格、化工釉料價格等都需要調整”。但他同時指出，即使如此，產業鏈的整體利潤也依舊會被擠壓，其中，化工、色釉料企業等中間環節受到的擠壓是最嚴重的。
依照該人士分析，每一輪價格上漲，都會對化工、色釉料等中間環節的企業造成損失，甚至可以說是不可恢復的。“在上一輪有色金屬、硅酸鋯價格上漲期間，我們的利潤最低時被壓縮至原有的20%，雖然后來隨著原材料價格的下調，利潤有所回升，但是再也達不到之前的水平。”在他看來，這一輪漲價恰好碰到了瓷磚消費市場萎靡，陶瓷企業銷售不暢致使化工、色釉料企業價格提振無力，若是持續發酵，影響將極有可能比上一輪更加嚴重。
“色釉料企業正在醞釀集中提價，但具體時間仍未確定。”知情人士向記者透露。
中間商：“原材料漲價，我們壓力最大”
此輪原材料價格大漲，影響的不僅僅是陶企和原料生產商，對于中間商而言亦為較大的震動。
佛山某解膠劑中間商章先生告訴記者，近兩個月來，片堿與液堿價格不斷攀升，片堿價格與年初相比上漲了近2000元/噸，漲幅超76%。在此背景下，以片堿與液堿為生產原料的水玻璃、解膠產品、氧化鋁、氧化鎂、羧甲基纖維素鈉（CMC）等陶瓷化工料價格不斷上調。“但我們與合作陶企的調價并不順利。” 章先生坦陳，盡管已經與陶企協商微調供應價格，但遠不及原料生產廠家上浮的價格，這導致產品利潤空間大幅縮小。
另一中間商吳先生也表示：“產品利潤空間壓縮很正常，即便是遭遇超低利潤或無利潤，我們也得扛著。”采訪中，多位中間商一致表示，對于他們而言，在原料供應環節更多拼的是“關系”。雖然目前的產品不獲利，但誰知道以后的情況呢？只要關系在，賺錢的機會就相隨。而一旦與陶企關系出現裂痕，就會永遠斷裂。”這將嚴重影響中間商與陶企的深入合作。通常來看，中間商所經營的產品品類非常多元。
“實際上，在此次漲價潮下，中間商的處境最為煎熬。陶企都同意我們漲價，但是漲幅遠不及原料生產廠家供貨價格。”吳先生說，原料生產廠家將大部分成本上漲壓力轉嫁給了中間商。“在陶瓷原料廠家看來，作為中間商的我們不認品牌、只認價格，哪里性比價高就往哪走，因此在成本上漲的過程中，基本將上漲的成本全轉嫁到我們身上。”
但任何事物都具有兩面性。也有中間商認為，這未免不是一次機遇。代理羧甲基纖維素鈉的羅女士說，就此可以淘汰一批綜合實力不強的企業。“此前存在一批“小作坊”生產企業，但他們的生產管理成本低，質量相對沒有保證，因此售價較低。”正因如此，這類廠家擾亂了正常的市場價格體系，如今正好是一個調整期。
羅女士向記者透露，近期其公司被陶瓷廠家頻頻催貨，但廠家對提價事宜還未有最終定論，以致不敢貿然發貨。羅女士認為，羧甲基纖維素鈉漲價是最正常不過的事情。在2016年中，羧甲基纖維素鈉的價格已經跌至谷底7000元左右/噸，與高峰期的14000元左右/噸相比，下調的幅度將近50%。更為重要的是，此次漲價絕非個例，而是全行業的大范圍提價。在她看來，“并不擔心因提價而丟失客戶。”
受訪者一致認為，經歷了此次漲價潮，無論是陶瓷企業還是受漲價影響的原料企業，明年都會迎來洗牌。一些代加工的原料廠，資金鏈在此大環境下很容易斷裂。中間商也如此，與原料廠是預付款合作，而與陶瓷廠合作則是賒賬模式。
倒逼陶企進步
對于陶瓷企業而言，令其感到無奈的是，在原材采購端遭遇成本上漲的同時，出貨產品價格卻難以實現“上漲”，雖然此前江西高安、湖北、山西、遼寧等產區陶企為應對成本上漲壓力，都曾商議“統一漲價”，但在執行過程中，卻僅有少數企業執行。“當前市場環境已經轉淡，企業庫存壓力普遍較大，如果上調出貨產品價格，很可能會面臨客戶流失，進一步加劇庫存壓力。”
如10月份的江西高安產區，在統一漲價倡議下，按協議漲價的陶企卻遭遇銷量急劇下滑的尷尬，部分陶企銷量甚至因此銳減30%以上。
特別是對于過度依賴價格的陶企，不得不面對利潤空間與產品銷量的艱難選擇。在采訪中，北方多家陶瓷企業表示，通過此番運輸費用、原材料、煤炭價格的上漲，把陶瓷企業最后一點利潤給擠掉了，瓷磚成本價幾乎等于售價。
但是在產能過剩、市場低迷，陶瓷企業庫存高居不下的形勢下，漲價只是陶瓷企業的一廂情愿，事實上幾乎沒有落實。縮減的部分利潤空間，只能企業自己承擔，并且若原料價格持續上升，企業負擔還將進一步加重。在幾乎沒有利潤的情況下運營，陶瓷企業資金壓力急劇增加，運營風險明顯加大。
事實上，對于陶企而言，面對此番生產成本猛漲，也并非沒有應對之策。記者注意到，在全國多個產區，陶企更注重新品的研發生產和提升技術水平，更注重生產的精細化管理和生存成本的管控。在采訪中，一些企業提出，在生產成本支出增加的情況下，會進一步強化內部管理，減少行政成本、人力成本等方面的支出，以求緩解壓力。
同時，原料采購要求更加嚴格。據供應商介紹，部分陶瓷企業為了減少成本，對原材料采購要求更為嚴格，一方面提升了對質量的要求，稍有不合格就會壓價；另一方面，一些陶瓷企業為了降低成本，直接用現金采購原料，但是價格會壓得更低，以此來降低成本。
“過去，陶企盈利過于容易，生產管理普遍較為粗放，而當前成本和經營壓力上升，將倒逼陶企技術進步和管理變革。”有業內人士認為，從某種程度而言，這對產業發展有利。
不僅如此，陶企推新品的積極性也大大提高。在普通產品沒有利潤的情況下，一些陶瓷企業推出新品以求增加利潤空間。有企業表示，普通產品價格透明，并且同行還會互相壓價，而推出新品就可以把價格定得稍高一些，且價格競爭相對較小，可以保證一定的利潤空間。
在成本上漲風暴下，品牌型企業所受影響則要小很多。廣東恩平某陶企生產負責人向本報記者坦言，當前各類生產成本猛增，對于生產成本極度敏感的陶企而言，無疑是致命的打擊。以煤炭價格為例，今年來增長了300元/噸，一條線每月的用煤量為2000噸， 一年按10個月的生產周期計算，每條線年生產成本將增加600萬元，如果再算上環保投入、物流以及其它原料的上漲，每條線年生產成本保守計算將增加1000萬元左右。
“廣東陶企的品牌化運營較為成熟，品牌的特性是價格穩定，因此無論生產成本如何波動，廣東企業的價格體系都相對較為穩定。”多位廣東陶企銷售負責人表示，廣東企業的利潤空間相對較大，并且在過去生產成本下降之時，產品價格也并未波動。因此，抗成本上升風險能力較強。
在眾多行業人士看來，雖然成本上漲對陶瓷企業生存發展影響較大，但同時也讓陶瓷產業鏈發展更加良性，特別是在當前的產能過剩背景下，洗牌更利于行業發展，并且在經營壓力的倒逼下，企業對創新、管理、品牌等方面亦更加重視
