《建陶企業環境管理工作方案》的提出，將原本去年年底納入的17家企業一起，落入了從6月12日起至9月30日的限產名單。淄川已有5家企業明確表示退出陶瓷行業，在生產線上，上演著結束和重生。

  　自動化設備的提升

　　2014年3月，廣東一鼎科技有限公司提出窯后整線工程的概念，并于同年5月開始正式運作，涵蓋了窯后主要機械設備，幾乎能為所有建筑陶瓷(外墻磚除外)的廠家提供窯后的專業化、系統化整線綜合解決方案。在拋光磚方面，一鼎科技原來已擁有磨邊機、超潔亮、包裝機，而后又新研發了刮平機、拋光機、撿磚機，整條線的生產設備就全了。瓷片方面，一鼎科技原來已有干磨機，新研發了包裝機、超潔亮、瓷片拋釉機，。仿古磚方面，新研發了干磨機和連線包裝機。

到了現在，窯后整線工程的許多工序均實現了自動化，而在分色號和檢測方面還是需要人工的參與，雖然已經有設備企業研發了機器視覺系統進行分色號，也有檢測儀對瓷磚的平整度和尺寸進行自動檢測，但是這兩種設備仍然尚未在行業里普及，還有較大的發展空間。另一方面，窯后整線工程的發展方向是在軟件上的研發和提升，以及安裝監控系統，實現無人化和智能化管理。

　　新型節能減排隧道窯磚廠

河南固始三億窯爐科技有限公司成功地自主設計并承建了新型旋轉式隧道窯，實現了高效與節能、環保與經濟的多重結合。

旋轉隧道窯可日產標磚15-20萬塊，總投資卻比同產量的隧道窯節約15%，每萬塊磚的生產成本要比以前隧道窯降低500元左右，產品質量卻遠超傳統老式窯爐，最大斷面已達13.588米。仔細一看，這個旋轉式隧道窯真的神奇。論人工成本。隧道窯設計采取的數字化、智能化的控制系統，比老式窯爐節約百分之六十以上的人工；論靈活性，客戶可以根據地理、市場、資金等靈活選擇技術工藝。論智能化，配合使用機器人碼坯機和磚機器進行自動化操作；論節能，新型旋轉式隧道窯磚廠標磚只需耗能250大卡，比傳統窯爐能耗降低近一半。是傳統窯爐壽命的兩倍以上。

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