原標題：建陶磚坯變秘方　固態增強劑有望替代緊缺

　　近日從佛山市嘉博陶瓷原料有限公司傳來好消息：該公司固態增強劑的優化傳統配方結構試驗成功。經過近半個月的小試、3噸球中試和40噸球復試，該產品對配方坯體強度和塑性增強效果顯著，可令產品白度提升、燒成速度加快及配方成本大大降低。這標志著該固態增強劑將可替代黑泥，從而一舉緩解當前黑泥資源嚴重緊缺的現狀。建陶坯體配方由此取得革命性突破，對于行業的持續發展具有重大的意義。

　　據悉，本次試驗于今年4月2日開始，在某知名陶瓷廠4#窯進行了上線中試，同時壓制了800×800通體磚入窯燒成，中試優化配方是在生產配方的基礎上引入0.3%嘉博固體增強劑后，配方強度和可塑性大輻度提高。本次試驗的數據是由優化后的中試配方超白料對比原生產超白料的生產數據得出。根據數據顯示，漿料流速增大30秒，干燥前坯體強度提升8.3%，干燥后強度增高1.39MPa，坯體白度增加3度，配方成本降低2.33元/噸。

　　根據數據分析可見：第一，漿料流速可通過適當增加稀釋劑的添加量得到改善，小試中通過增加0.2%的稀釋劑，流速合格，折合增加配方成本2.52元/噸；第二，在減少了6%塑性坭及不加原有增強類化工料的情況下，中試料干燥前后的生坯強度不降反增，能更加確保生產過程中損耗的控制；第三，對于50～55度白的磚，結合陶瓷行業的經驗，每增加1%的硅酸鋯，白度約可增加2～2.5度，可見在本次試驗中產品白度提升3度，無形中降低了大約1%硅酸鋯（≥64鋯含量）的加入量，配方成本可節約100元/噸；第四，調整后配方燒失量減少0.3，這對加快燒成速度非常有利；第五，基礎配方中塑性坭的呈色，對色料的發色能力和色澤的鮮艷程度有很大的影響，減少了塑性坭（高溫料）的用量對于色料的發色也能起到一定的幫助，能相應減少色料使用量，從另一方面達到降低配方成本的效果。

　　《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》中明確規定，須重點推進節能減排。要科學開發陶瓷原料資源，實現規模開采和綜合利用，加快原材料標準化和產業化，保護黑泥等優質資源。而鑒于建陶行業的迅猛發展和國家為保護耕地限制礦產開采等因素，作為不可再生資源的陶瓷磚坯重要原料，無論是在可開采量和質量方面均大不如前。現在特別是像惠州、番禺、中山、新會等廣東省內主要產地的優質黑泥已開采殆盡。廣東的黑泥因其高黏性、高白度、易解膠等優良特性，被國內外陶瓷企業普遍認可；國內其他陶瓷產區如四川、夾江、福建、東北、山東、廣西、江西、內蒙紛紛從廣東買進黑泥，國外歐洲、東南亞等地的黑泥也多從廣東進口，以致該原料日益銳減。如何減少對黑泥等陶瓷磚坯重要原料的過度開采，已成為陶瓷行業人士共同探討和研究的話題。從目前來看，嘉博固態增強劑優化傳統配方結構的試驗成功，或將很快扭轉這一緊張局面。