2011年11月24日，粵港關鍵領域重點突破項目-“陶瓷材料燒成過程的專家數據系統”，在東鵬總部大樓，通過專家組的鑒定和驗收，專家組認為該技術成果已經達到“國內領先”水平。
　　該項目由區生產力促進中心牽頭，佛山東鵬潔具股份有限公司承擔，佛山科學技術學院、佛山市峰華自動成形裝備有限公司、佛山市峰華兆宏制造技術有限公司共同參與。通過三年協作攻關，探索積累了陶瓷模具在生產過程中數以百萬點集的尺寸變化規律，并運用信息化、數字化、智能化等現代計算機技術，建立了具有一定比對、推理功能的專家數據庫系統，從而揭開了陶瓷衛浴設計研發的具有革命性突破的新篇章。 織夢內容管理系統
　　該項目是我區工業化和信息化相結合的典型，也是傳統產業通過科技創新成功轉型升級的范例。原來陶瓷企業開發新產品主要由“老師傅”依據掌握的陶瓷燒制尺寸縮放經驗，通過制模、注漿、上釉、燒成等一系列工序不斷重復，直到燒成的產品滿足要求，再進行批量生產模具，整個開發過程費時費力而且浪費能源和物料。現在通過引入數字化的方法，建立“陶瓷材料燒成過程的專家數據系統”，對已有陶瓷產品進行收縮、應力、強度、裂度進行海量信息采集，并建立上述過程的專家知識庫以及數學模型，運用實例推理進行虛擬工序仿真，直接得到虛擬原胎模或石膏試驗工作模的實例數據，把這些實例數據直接轉變成PCM系列快速成形設備的程序，可快速制造出陶瓷潔具原型模，實現新產品的開發。
　　東鵬潔具使用該系統，僅僅1個月時間，就成功設計并通過快速成型系統開發出方形馬桶，相比原來6-8個月的開發周期，時間縮短了80%，已為企業帶來1個多億元的產值，并迅速出口歐美市場，盡占市場先機。
　　項目過程中，參與單位緊密合作是該項目成功的關鍵。首先，它是多學科綜合的結晶。該項目橫跨設計、軟件開發、數字化應用、建模、機械、自動成型等多個學科，面臨難關時需要互相學習、互相碰撞才能“柳暗花明”;其次，它還是官產學研合作的典范。區生產力促進中心、東鵬陶瓷、佛科院、峰華等單位有序的分工合作，發揮各自最大潛力保障了項目一路披荊斬棘，暢通無阻。
　　接下來，項目參與單位將在有關政府部門指導下，積極整合社會資源，共建陶瓷衛浴工業設計公共創新服務平臺，面向省內外陶瓷衛浴企業提供數字化、智能化、仿真化的設計與快速成型制造等全過程跟蹤服務，為傳統陶瓷產業創新升級發揮平臺支撐作用。